鋁合金防爆控制箱殼體要經過多方面程序來制造，比如機械拋光工序為：粗磨、細磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等，根據制表面的粗糙程度來適當采取不同的工序。

一、對于鑄鋁合金防爆殼體要經過化學拋光，化學拋光含義如下：

 1、 化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點；

鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差；化學拋光就是采用簡要的粘性液膜理論進行的。

二、拋光液是在對防爆殼體進行拋光中是非常重要的、拋光液配置如下：

1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐漸依次倒入拋光槽內，小心攔勻。

2、再按配方的成分，分別用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內拌勻。

3、然后，在攪拌狀態下，逐漸調節上述拋光液配方所需的溫度范圍，即可進行化學拋光。

以上程序做完之后，需要進行下一步程序就是（化學除油）技術：

所謂化學除油是借著化學反應和物理化學作用，除去制件表面的油污；化學除油采用弱堿性溶液中進行。

在此過程中還有一項重要技術是（化學除氧化膜），意思是說進行酸洗處理以中和制件表面殘留的堿液，并除去其自然

氧化膜，使之露出制件的鋁及鋁合金基體，對于含硅鋁合金制作，必須用混合溶液進行酸洗，以除去其表面的暗色硅浮

灰；除油后用清水沖洗；鋁及鋁合金制件經化學酸洗后，必須立即用流動溫水和冷水清洗，以除去殘酸，然后浸入水中，以備化學拋光。